唐山軋鋼廠棒材車間，稀油潤滑系統(tǒng)油品清潔度長年保持在NAS10-11級，油品清潔度長期不合格，更換濾芯頻繁，系統(tǒng)整體備件費用的居高不下，由于此事車間多次被廠里考核。

在這個時候，北京歐洛普過濾技術(shù)開發(fā)公司通過某軋鋼廠的液壓推薦，進(jìn)入該廠領(lǐng)導(dǎo)的視線。2016年3月歐洛普液壓潤滑技術(shù)來到現(xiàn)場，和現(xiàn)場液壓潤滑技術(shù)人員及軋鋼廠液壓潤滑的現(xiàn)場勘察及探討，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的稀油潤滑系統(tǒng)的過濾系統(tǒng)已不能滿足現(xiàn)階段系統(tǒng)油品清潔度的要求，該廠領(lǐng)導(dǎo)決定在本年度9月大修時進(jìn)行稀油潤滑系統(tǒng)升級改造，使用大流量過濾器。

通過歐洛普液壓潤滑和現(xiàn)場液壓管理人員及軋鋼廠液壓潤滑的溝通討論，確認(rèn)了增大過濾器過濾面積及提高濾芯過濾精度的方案。通過增大過濾器一倍過濾面積，把原有過濾器（內(nèi)裝1300R030W/HC濾芯6支裝）升級改造（內(nèi)裝2600R020BN3HC濾芯6支），濾芯過濾精度由30μm提高到20μm，來提高該系統(tǒng)過濾效果降低總體成本。該系統(tǒng)于當(dāng)年10月完成系統(tǒng)改造，通過三個多月的運行，2017年1月份數(shù)據(jù)統(tǒng)計顯示，該系統(tǒng)油品清潔度穩(wěn)定在NAS8級，過濾器濾芯更換周期達(dá)到了20天左右，降低濾芯使用費用37%，預(yù)計該稀油潤滑系統(tǒng)通過半年運行，可節(jié)約收回了升級改造的費用。通過該大流量過濾器在稀油潤滑系統(tǒng)的應(yīng)用，減少了更換濾芯的勞動強度，實現(xiàn)了稀油潤滑系統(tǒng)的降本增效。