液壓系統(tǒng)故障診斷與排除是對(duì)運(yùn)行中的液壓系統(tǒng)采用分析法來確診其產(chǎn)生故障的原因，然后加以排除，使系統(tǒng)正常運(yùn)行的過程。歐洛普技術(shù)團(tuán)隊(duì)在這邊面經(jīng)驗(yàn)豐富，能快速做出診斷，下面就詳細(xì)講講歐洛普?qǐng)F(tuán)隊(duì)是如何進(jìn)行液壓系統(tǒng)掛賬診斷的。

1、液壓系統(tǒng)故障診斷排除前的基礎(chǔ)工作

(1)認(rèn)真閱讀設(shè)備使用說明書，熟悉與設(shè)備使用有關(guān)的技術(shù)資料，通過閱讀和查詢掌握以下情況：

①設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理及技術(shù)性能、特點(diǎn)等

②液壓系統(tǒng)在設(shè)備上的功能、系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、工作原理及設(shè)備對(duì)液壓系統(tǒng)的要求

③液壓系統(tǒng)中所采用各種元件的結(jié)構(gòu)、工作原理及性能

④與設(shè)備有關(guān)的檔案資料，如生產(chǎn)廠家、制造日期、液壓件狀況、運(yùn)輸途中有無損壞、調(diào)試及驗(yàn)收時(shí)的原始記錄、使用期間出現(xiàn)過的故障及處理方法等

(2)掌握液壓傳動(dòng)的基本知識(shí)及處理液壓故障的初步經(jīng)驗(yàn)。

2、液壓系統(tǒng)故障診斷與排除的步驟

在熟悉設(shè)備性能和技術(shù)資料的基礎(chǔ)上，認(rèn)真研究液壓系統(tǒng)原理圖，進(jìn)一步弄清各元件的性能和在系統(tǒng)中的作用以及它們之間的聯(lián)系，熟悉液壓系統(tǒng)工作原理和運(yùn)行要求以及一些主要技術(shù)參數(shù)然后按以下步驟進(jìn)行故障的診斷與排除。

(1)調(diào)查情況

到現(xiàn)場(chǎng)向操作者調(diào)查設(shè)備出現(xiàn)故障前后的工作狀況及異常現(xiàn)象，產(chǎn)生故障的部位和故障現(xiàn)象，同時(shí)還要了解過去對(duì)這類故障排除的經(jīng)過。

(2)現(xiàn)場(chǎng)檢查

任何一種故障都表現(xiàn)為一定的故障現(xiàn)象。這些現(xiàn)象是對(duì)故障進(jìn)行分析、判斷的入門向?qū)?。由于同一故障可能是由多種不同的原因引起的，而這些不同原因所引起的同一故障又有著一定的區(qū)別因此在處理故障時(shí)首先要查清故障現(xiàn)象?，F(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)要認(rèn)真仔細(xì)地進(jìn)行觀察，充分掌握其特點(diǎn)，了解故障產(chǎn)生前后設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，查清故障是在什么條件下產(chǎn)生的，并摸清與故障有關(guān)的其他因素。到現(xiàn)場(chǎng)了解情況時(shí)，如果設(shè)備還能啟動(dòng)運(yùn)行，就應(yīng)當(dāng)親自啟動(dòng)一下設(shè)備，操縱有關(guān)部分，觀察故障現(xiàn)象，查找故障部位，聽聽噪聲，看看有無泄漏，并觀察系統(tǒng)壓力變化和執(zhí)行元件動(dòng)作情況。

(3)查閱技術(shù)檔案

對(duì)照本次故障現(xiàn)象，查閱技術(shù)檔案，判別是否與歷史記裁的故障現(xiàn)象相似，還是新出現(xiàn)的故障。

4)歸納分析

在現(xiàn)場(chǎng)檢查的基礎(chǔ)上。結(jié)合提供情及歷史記的資料進(jìn)行綜合分

初步列出可能引起起故的原因，然后進(jìn)行認(rèn)真地分析判斷

常用的分析液壓故障的基本方法有順向分析法和逆向分析法。順向分析法是從引起故后的各原因出發(fā)，逐個(gè)分析各種原因?qū)σ簤汗收嫌绊懙囊环N分析方法，這種分析方法對(duì)預(yù)防液壓故際的發(fā)生、預(yù)測(cè)和監(jiān)視液壓故障具有重要的作用。逆向分析法是從液壓故障的結(jié)果向引起故的原因選行分析的一種分析方法。這種方法目的明確，查找故障較簡(jiǎn)便，是常用的液壓故障分析方法歸納分析是找出故障原因的基礎(chǔ)，分析時(shí)特別要注意到事物的相互聯(lián)系，逐步縮小范圍，直到準(zhǔn)確地判斷出故障部位，然后擬定排除故障的方案。

(5)調(diào)整試驗(yàn)

調(diào)整試驗(yàn)就是對(duì)仍能運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備經(jīng)過上述分析判斷后所列出的故原因運(yùn)行壓力、流量和動(dòng)作循環(huán)的試驗(yàn)，以去偽存真，進(jìn)一步證實(shí)并找出哪些更可能是引起故障的原因調(diào)整試驗(yàn)可按照已列出的故障原因，依照先易后難的順序進(jìn)行，如果把握性較大，也可首先對(duì)懷疑較大的部位直接進(jìn)行試驗(yàn)

(6)拆卸檢查

對(duì)經(jīng)過分析判斷和調(diào)整試驗(yàn)后確認(rèn)的故障部位進(jìn)行拆卸檢查，以便進(jìn)一步弄清故障的狀態(tài)和原因。拆卸檢查時(shí)，要注意保持該部位的原始狀態(tài)，仔細(xì)檢查有關(guān)部位，且不可用手亂模有關(guān)部位以防手上污物粘到該部位上，或手將原來該處的污物摸掉，影響拆卸檢查的效果，在拆卸檢查中，應(yīng)認(rèn)真、仔細(xì)，力求準(zhǔn)確，避免盲目地拆卸零部件，以免引起新的損壞或降低這些元件的使用壽命

(7)處理

在摸清情況的基礎(chǔ)上，制定出切實(shí)可行的排除措態(tài)，并組織實(shí)施。實(shí)施中要嚴(yán)格按里技術(shù)規(guī)程的要求，對(duì)檢查出的故障部位，仔細(xì)認(rèn)真地處理。切勿進(jìn)行違反規(guī)程的草率處理。這一步也是對(duì)分析判斷的結(jié)論進(jìn)行驗(yàn)證。

(8)重試與效果測(cè)試

在故障處理完畢后，重新進(jìn)行試驗(yàn)與測(cè)試。注意觀察其效果，并與原來故障現(xiàn)象選行對(duì)比。如果故障還未消除，就要對(duì)其他懷疑部位進(jìn)行同樣處理，直至故障消失

(9)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)

故障排除后，對(duì)這次故障的處理要進(jìn)行認(rèn)真的定性、定量分析總結(jié)，以便對(duì)故障產(chǎn)生的原因規(guī)律得出正確的結(jié)論，從而提高處理故障的能力，也可防止同類故障的再次發(fā)生。通過分析，可以總結(jié)出成功的經(jīng)驗(yàn)，不斷積累的維修工作實(shí)際經(jīng)驗(yàn)是開展故障診斷技術(shù)的一個(gè)重要依據(jù)。

(10)納入設(shè)備檔案

嚴(yán)謹(jǐn)規(guī)范的步驟，才能為后期的維護(hù)人員提供更好的參考，讓團(tuán)隊(duì)少走彎路，歐洛普過濾——流體污染控制革新推動(dòng)者，開創(chuàng)液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)工業(yè)服務(wù)模式，保障企業(yè)液壓系統(tǒng)無憂運(yùn)營(yíng)，助力企業(yè)降本增效，進(jìn)一步了解歐洛普液壓系統(tǒng)故障診斷相關(guān)方法，可以撥打我們網(wǎng)站上的咨詢熱線或者是點(diǎn)擊在線咨詢直接對(duì)話。